摘要：
本文目录一览：1、TQM是什么意思啊2、... 本文目录一览：
- 1、TQM是什么意思啊
- 2、TQM是什么
- 3、品质中的tqm,b0m是指什么
- 4、全面质量管理（TQM）指的是什么？
- 5、求知道 质量检测里 QI QC QA QM TQM 分别代表什么
- 6、TQM即total quality management是什么意思
TQM是什么意思啊
TQM(Total Quality Management)全面质量管理/全面品质经营，综合质量管理专家的思想精髓，我们认为是一种全员、全过程、全企业的品质经营。它指一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到永续经营的管理途径。 TQM是1961年美国质量管理专家菲根保姆提出的。
TQM是什么
TQM就是Total Quality Management，TQM为一种顾客导向的管理方法，它强调有效运用人力资源及运用计量方法，从不断的改进过程着眼，以提升产品与服务品质。TQM是一种思想观念，一套方法、手段和技巧，通过全体员工的参与、改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便满足顾客需求（CustomerSatisfaction,CS），从而获取竞争优势和长期成功。
TQM的理念于80年代时已逐渐形成，最早提出TQM这一名词则有两种说法：
1.美国心理学家Nancy Warren于1985年时利用TQM来描述所服务单位所采用的品质改进作法。
2.美国Allen-Brandly公司以TQM来称呼其溶合设计、研发、制造及支援系统的全公司品质管理方案。
TQM的要点是什么？1、客户满意
顾客包括两种：外部顾客和内部顾客。外部顾客指公司产品的最终用户。内部顾客指在公司内部和自己的工作有联系的那些人。
2、全员参与
质量不仅仅是QA,Tester,LanguageConsultant的事，每一个员工都有维护质量的责任。每个员工都有责任、也有权利提出改进建议，并将合理的建议付诸实施。
3、团队精神
TQM要求全体成员之间的有效交流，紧密合作。管理者要改变发号施令的角色，变成教练、协调人、组织者。
4、百分之百的优质
任何一个小错误都可能造成大的损失。只有消除侥幸心理，时刻追求百分之百的优质，才能实现TQM，充分满足顾客需求。
5、贯彻始终
在产品开发的每一个阶段都应实行全面的质量管理，而不是仅在某一阶段。
6、事前主动
防患于未然。经常组织讨论，主动寻找出可能发生的问题，并及时加以解决。
7、持续改进
实施TQM不可能毕其功于一役。必须坚持持续改进，将TQM融入日常的工作和管理。
TQM实施的步骤有哪些？1、进行全面质量管理思想的教育
对全体员工进行全面质量管理思想的教育，以达到以下目的：
1）将满足顾客的需求放在首位
要让每个人深刻理解“顾客满意”的思想。为了理解并实行“顾客满意”的思想，可以将员工分组进行“换位思维”，并讨论清楚如下问题：
所有参与产品开发的人员：如果自己是个顾客，对产品的质量是怎么要求的？希望自己得到什么样的服务？
管理人员：如果自己是个开发者，对开发过程中遇到的问题会有何想法？希望得到什么样的帮助和理解？希望管理者如何对待自己？
开发者：假如自己是个管理者，会如何管理整个开发过程？对开发中出现的问题怎么看？知道它们的起源和解决方法么？
要鼓励大家以自己希望得到的那种服务方式去为自己的顾客服务，要将每个人都作为自己的一个重要顾客，想方设法是其满意。比如，CourseDesigner要提供足够清晰的Script及必要解释，使GraphicDesigner清楚该画什么样的图，让他们满意，让他们愉快地进行下一步的工作。
2）明白提高质量与降低成本的关系
质量提高，不仅不会提高成本，反而会降低成本。这是因为：质量高了，会减少反复修改的时间，缩短开发周期，降低人力资本。还会提高士气，提高工作效率。
3）树立百分之百合格产品的责任感
使百分之百的员工成为抓质量的主人。要达到此种境界：当问一个员工“谁负责产品的质量？”时，得到的回答是“tqm是什么意思我tqm是什么意思！”，而不是“Tester”或"QA"或其它。让大家明白：如果存在任何问题，都会最终出现并影响产品质量和公司形象。在开始阶段的问题不解决，只能在最后的阶段以更高的代价解决。教育员工树立百分之百合格产品的责任感，消除侥幸心理。
2、明确顾客需求
搞清楚什么样的产品是让用户满意的产品。
3、了解市场
经常将别的厂商的产品向大家展示，并进行研究，让大家明白别人是怎么做得，我们有何差距。
4、让员工明白什么是好的产品
给出样板，进行足够的培训，让大家都真正明白什么是好的合格的产品。
5、建立明确的质量基准和质量测评制度
产品好坏一定要有一个明确公开的标准来衡量。每个人都可以把自己的工作结果与之对照，从而知道自己做得是好是坏。而且这种标准要以一种制度的形式切实付诸实施，才能增加可信度。
6、建立相对完善的激励机制
如果检测的结果对个人的利益无任何影响，则员工没有尽力提高质量的动力。要在物质和精神方面对员工根据他们的绩效进行不同的激励。
7、帮助质量检测部门变成提高质量的催化剂
改变质检人员“挑问题者”的角色，消除Tester,QA同开发者之间的隔阂和对立。可以采取三种措施：
让质检人员与开发者一起参加有关培训，使他们彼此更好地理解对方的工作。
让质检人员成为开发小组的一部分，让小组成员有更多的了解。
提高质检人员与开发者的沟通技巧。
8、建立一套明确一致的解决问题的方法
一旦出现问题，大家能够按照此方法去解决问题，而不是互相埋怨或手足无措。
解决问题常用的6步法：
讨论并确定问题
找出问题的根源
提出可能的解决方法
选择最佳办法
建议、批准和实施
测试、评估、调整和庆贺
9、在全体员工中培育主人翁意识和敬业精神
如果大家都抱着“公司不是我的，我是来打工的，公司效益好坏、能够存活发展与我无关”，产品质量如何提高，公司如何搞好？
10、让员工有一定的自由和权利
有了权利，才会有主动性。允许员工提出问题，解决问题，并将解决方案付诸实施。如果什么问题都要Leader来决定，大家只有消极工作和等待。
11、建立质量小组
质量小组由不同角色的人员组成，负责发现质量问题，讨论解决方法，提出并实施解决方案。
12、加强Teamwork的培训
培训员工，尤其是Leader如何有效地制定Team'sgoal，如何不断增强这个goal，如何始终围绕这个goal工作。教给大家如何更好地交流，如何更好地合作，如何在解决问题时对事不对人。
品质中的tqm,b0m是指什么
品质中tqm是什么意思的tqm指total quality management 意思是tqm是什么意思：全面质量管理b0m是指bill of materials 质量品质
全面质量管理（TQM）指的是什么？
全面品质管理（英语：Total Quality Management，TQM）是一种针对所有组织过程中深入品质意识的管理策略。
全面品质管理已经广泛使用在制造、教育、政府与第三产业，以及美国国家航空航天局的太空科学计划等领域。全面品质提供了一个保护伞，使得在组织之中的所有人都能够竞争，并持续降低成本及提升客户满意度（Customer satisfaction）。
内容
全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量管理。
一、设计过程质量管理的内容
产品设计过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。
主要工作内容包括通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标；组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；保证技术文件的质量；做好标准化的审查工作；督促遵守设计试制的工作程序，等等
二、制造过程的质量管理的内容
制造过程，是指对产品直接进行加工的过程。它是产品质量形成的基础，是企业质量管理的基本环节。它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容包括组织质量检验工作；组织和促进文明生产；组织质量分析，掌握质量动态；组织工序的质量控制，建立管理点，等等。
三、辅助过程质量管理的内容
辅助过程，是指为保证制造过程正常进行而提供各种物资技术条件的过程。它包括物资采购供应，动力生产，设备维修，工具制造，仓库保管，运输服务等。
它主要内容有：做好物资采购供应（包括外协准备）的质量管理，保证采购质量，严格入库物资的检查验收，按质，按量，按期地提供生产所需要的各种物资（包括原材料，辅助材料，燃料等）；组织好设备维修工作，保持设备良好的技术状态；
做好工具制造和供应的质量管理工作等。另一方面，企业物资采购的质量管理也将日益显得重要。
四、使用过程质量管理的内容
使用过程是考验产品实际质量的过程，它是企业内部质量管理的继续，也是全面质量管理的出发点和落脚点。这一过程质量管理的基本任务是提高服务质量（包括售前服务和售后服务），保证产品的实际使用效果，不断促使企业研究和改进产品质量。
它主要的工作内容有：开展技术服务工作，处理出厂产品质量问题；调查产品使用效果和用户要求。
扩展资料：
历史
全面品质管制学说的前身为品质管制。该理论的核心为把管理完全交给品质控制工程师和技术人员，通过品质检验与统计方法，从而降低企业生产成本因。但由于该方式的管理具有局限性，即公司管理不能只靠工程师和技术人员，因此该管理方式逐渐被视为企业管理的一个分支，而非整体的方法论。
这之后，从20世纪50年代开始，企业逐渐将全面品质管制学取代了品质管制学说。并强调公司员工要对品质文化有一个统一的认同，并通过共同实践，才可以实现公司管理品质的提高。
这场由美国通用电气公司的费根堡姆和品质管制专家Juran提出的“全面品质管制”运动，在日本也有重大影响。1950年，美国博士W.E戴明先生在东京的日本医药协会大礼堂进行了为期8天的讲品质管制讲座。
而为了纪念戴明博士为品质运动做出的贡献，人们成立了戴明运用奖。戴明奖也成为了日本品质管制的最高奖。
参考资料：百度百科-全面质量管理
求知道 质量检测里 QI QC QA QM TQM 分别代表什么
来个白话版，如果面试时说的那么专业，人家肯定以为你是外行的。
QC:检验员，包括进料，制程，出货检验员。
QA: 一般就是指工程师级别的，比如供应商管理，体系建立，客户投诉等。
这2者的关系就是，QA写了一份检验指导书，然后QC按照那上面去检验，就等于是一个设计一个执行。
QM：就是质量经理啊。
TQM:是指全面品质管理，具体内容简单的说就是让所有的员工都具备检验能力，在员工检验的基础上，由QC再去进行确认，确认其检验是否合格，更改了之前的QC就是检验的，就是挑不良品的。把原来QC由职能性的工作提升到辅助和指导的境界。
QI: 这个真没听过，难道是Quality inspection(质量检验）的意思？
TQM即total quality management是什么意思
全面质量管理,即Total Quality Management,是一种由顾客的需要和期望驱动的管理哲学.TQM以质量为中心,建立在全员参与基础上的一种管理方法,其目的在于长期获得顾客满意、组织成员和社会的利益.ISO8402对TQM的定义是：一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径.菲根堡姆对TQM的定义：“为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务,把企业内各部门的研制质量,维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系”.具体来说,TQM蕴涵着如下含义：
强烈地关注顾客.从现在和未来的角度来看,顾客已成为企业的衣食父母.“以顾客为中心”的管理模式正逐渐受到企业的高度重视.全面质量管理注重顾客价值,其主导思想就是“顾客的满意和认同是长期赢得市场,创造价值的关键”.为此,全面质量管理要求必须把以顾客为中心的思想贯穿到企业业务流程的管理中,即从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售、到售后服务的各个环节都应该牢固树立“顾客第一”的思想,不但要生产物美价廉的产品,而且要为顾客做好服务工作,最终让顾客放心满意.
坚持不断地改进.TQM是一种永远不能满足的承诺,“非常好”还是不够,质量总能得到改进,“没有最好,只有更好”.在这种观念的指导下,企业持续不断地改进产品或服务的质量和可靠性,确保企业获取对手难以模仿的竞争优势.
改进组织中每项工作的质量.TQM采用广义的质量定义.它不仅与最终产品有关,并且还与组织如何交货,如何迅速地响应顾客的投诉、如何为客户提供更好的售后服务等都有关系.
精确地度量.TQM采用统计度量组织作业中人的每一个关键变量,然后与标准和基准进行比较以发现问题,追踪问题的根源,从而达到消除问题、提高质量的目的.
向员工授权.TQM吸收生产在线的工人加入改进过程,广泛地采用团队形式作为授权的载体,依靠团队发现和解决问题.
全面质量管理(Total Quality Management)这个名称,最先是20世纪60年代初由美国的著名专家菲根堡姆提出.它是在传统的质量管理基础上,随着科学技术的发展和经营管理上的需要发展起来的现代化质量管理,现已成为一门系统性很强的科学.
一、全面质量管理相关概念简述
在介绍全面质量管理之前,我们首先明确一下有关质量的定义.国家标准对质量下的定义为： 质量是产品或服务满足明确或隐含需要能力的特征和特性的总和.目前更流行、更通俗的定义是从用户的角度去定义质量：质量是用户对一个产品（包括相关的服务）满足程度的度量.质量是产品或服务的生命.质量受企业生产经营管理活动中多种因素的影响,是企业各项工作的综合反映.要保证和提高产质量量,必须对影响质量各种因素进行全面而系统的管理.全面质量管理,就是企业组织全体职工和有关部门参加,综合运用现代科学和管理技术成果,控制影响产质量量的全过程和各因素,经济地研制生产和提供用户满意的产品的系统管理活动.
1.质量控制与管理的发展阶段
首先我们需要确定质量的主体,主要包括：（1）产品和/或服务的质量tqm是什么意思；（2）工作的质量tqm是什么意思；（3）设计质量和制造质量.而后两者往往容易被人们所遗忘,但这是“大质量”管理思想和管理方法所必不可少的.
质量控制理论的发展可以概括为五个阶段.（1）本世纪30年代以前为质量检验阶段,仅能对产品的质量实行事后把关.但质量并不是检验出来的,所以,质量检验并不能提高产质量量,只能剔除次品和废品.（2）1924年提出休哈特理论,质量控制从检验阶段发展到统计过程控制阶段,利用休哈特工序质量控制图进行质量控制.休哈特认为,产质量量不是检验出来的,而是生产制造出来的,质量控制的重点应放在制造阶段,从而将质量控制从事后把关提前到制造阶段.（3）1961年菲根堡姆提出全面质量管理理论（TQM）,将质量控制扩展到产品寿命循环的全过程,强调全体员工都参与质量控制.（4）70年代,田口玄一博士提出田口质量理论,它包括离线质量工程学（主要利用三次设计技术）和在线质量工程学（在线工况检测和反馈控制）.田口博士认为,产质量量首先是设计出来的,其次才是制造出来的.因此,质量控制的重点应放在设计阶段,从而将质量控制从制造阶段进一步提前到设计阶段.（5）80年代,利用计算机进行质量管理（CAQ）,出现了在CIMS环境下的质量信息系统（QIS）.借助于先进的信息技术,质量控制与管理又上了一个新台阶,因为信息技术可以实现以往所无法实现的很多质量控制与管理功能.
2.全面质量管理的发展与兴起
全面质量管理是企业管理现代化、科学化的一项重要内容.它于20世纪60年代产生于美国,后来在西欧与日本逐渐得到推广与发展.它应用数理统计方法进行质量控制,使质量管理实现定量化,变产质量量的事后检验为生产过程中的质量控制.全面质量管理类似于日本式的全面质量控制（TQC）.首先,质量的涵义是全面的,不仅包括产品服务质量,而且包括工作质量,用工作质量保证产品或服务质量tqm是什么意思；其次,TQC是全过程的质量管理,不仅要管理生产制造过程,而且要管理采购、设计直至储存、销售、售后服务的全过程.
我们要形成一种这样的意识,好的质量是设计、制造出来的,不是检验出来的；质量管理的实施要求全员参与,并且要以数据为客观依据,要视顾客为上帝,以顾客需求为核心；在实现方法上,要一切按PDCA循环办事.
